Strona główna
RODO - obowiązek informacyjny

Zaproszono nas
Sprawozdania z imprez branżowych, w których uczestniczyliśmy. Czytaj więcej...
  Aktualności
Nowy numer Gazety Cukrowniczej jest już dostępny! Czytaj więcej...
  W dniu 29 października 2024 r. w Cukrowni „Malbork” odbyło się uroczyste otwarcie nowej inwestycji... Czytaj więcej...
  W dniu 16 października 2024 roku w siedzibie Stowarzyszenia Techników Cukrowników w Warszawie odbyła się Sesja naukowa Polskiego Komitetu ICUMSA. Czytaj więcej...
  Sprawozdanie z posiedzenia Rady Krajowej FSNT-NOT. Czytaj więcej...
  W dniu 26 sierpnia 2024 r.w Oddziale Cukrownia Malbork odbyło się uroczyste rozpalenie pieca wapiennego oznaczające rozpoczęcie kampanii cukrowniczej 2024/2025. Czytaj więcej...
  W dniu 20.06.2024 na polach Gospodarstwa Rolnego we Włostowie odbyły się coroczne obchody Dnia Buraka Südzucker Polska S.A. Czytaj więcej...
  W dniu 18.06.2024 r. odbyła się uroczysta gala z okazji jubileuszu 140-lecia działalności Cukrowni „Opalenica” należącej do Spółki Nordzucker Polska S.A. Czytaj więcej...
  Plan konferencji i kursów na 2025 r. Czytaj wiecej...

Lista publikacji  

Ciągłe gotowanie cukrzyc B i C w układzie kaskadowym w warnikach periodycznych inż. Zbigniew Węgrzynowski, Cukrownia Gosławice, Pfeifer & Langen.
Referat wygłoszony na seminarium "Postęp techniczny w przemyśle cukrowniczym", 24-25 maja 2004 r. w Zakopanem.

1. Wstęp.
   Cukrownia Gosławice w okresie międzykampanijnym w 2003r. przeprowadziła przebudowę i modernizację zasadniczej części zakładu w zakresie:
   • przygotowania, odbioru surowca i stacji ekstrakcji,
   • oczyszczania i filtracji soków,
   • wyparki i gospodarki cieplnej,
   • krystalizacji i wirowania cukrzyc,
   • pakowania cukru,
   • systemu sterowania procesem technologicznym.
   Cele modernizacji:
   • obniżenie energochłonności procesu,
   • obniżenie kosztów materiałów pomocniczych,
   • obniżenie uciążliwości procesu,
   • zwiększenie wydajności i poprawa jakości produktu końcowego,
   • obniżenie kosztów personelu.
2. Kaskadowe gotowanie cukrzycy B i C - założenia.
   Jednym z etapów przebudowy wydziału produktowni było wykonanie instalacji kaskadowego gotowania cukrzycy B i C. W koncepcji przebudowy kaskady wykorzystano dotychczasowe warniki z produktów A,B i C, przeprowadzając na nich niżej wymieniony niezbędny zakres prac modernizacyjnych:
   • wymieniono dotychczasowe komory grzejne pierścieniowe na rurowe typu "plaster miodu",
   • przebudowano dna warników na dwustożkowe (kształt litery W),
   • zastosowano mieszadła firmy Stelzer o osiowym transporcie cukrzycy, oraz po jednej sztuce na kaskadzie B i C eksperymentalne mieszadło o promieniowym transporcie cukrzyc,
   • przebudowano łapacze zewnętrzne,
   • wykonano platerowanie stożków dolnych oraz powierzchni nadkomorowych,
   • wyeliminowano w warniku wszystkie występy i krawędzie, na których mogłoby wystąpić osadzanie i krystalizacja,
   • wprowadzono ogrzewanie elektryczne powierzchni stożków dolnych i instalacji technologicznych.
3. Elementy instalacji technologicznych.
   W skład instalacji technologicznych wchodzą:
   • dolne połączenia warników w kaskadę wraz z instalacją umożliwiającą pominięcie każdego warnika w celu dokonania okresowego mycia,
   • w kaskadzie B zabudowano 4 warniki: 2x40 ton, 2x50 ton, 1x50 ton - cukrzyca zarodowa,
   • w kaskadzie C zabudowano 3 warniki: 3x50ton, 1x50 - cukrzyca zarodowa,
   • instalacje odciekowe i wodne doprowadzone do każdego warnika,
   • instalacje cukrzycy zarodowej do warników B1 i C1,
   • mikrofalowe przetworniki pomiarowe gęstości cukrzycy z indywidualnym cyklicznym kontrolowanym przepływem wody myjącej,
   • instalacja odbioru cukrzycy poprzez pompowanie z warnika B4 do mieszadła pośredniego, z warnika C3 bezpośrednio do mieszadła pionowego,
   • instalacje mycia warników i wgotowywania popłuczyn,
   • instalacja szybkiego napełniania cukrzycą zarodową warników B1 i C1 po gotowaniu,
   • instalacje cieplne i oparowe.
4. Układy pomiarowe i regulacji.
   Cały proces krystalizacji cukrzycy w kaskadach B i C sterowany jest poprzez system PCS7 firmy Siemens w obwodach indywidualnych dla każdego warnika i blokowo dla całej kaskady.
   Podstawowe układy regulacji i pomiarów:
   • układ regulacji próżni,
   • pomiar temperatury i regulacja ciśnienia czynnika grzejnego,
   • pomiar i regulacja ilości odcieków indywidualnie do każdego warnika i sumarycznie dla całej kaskady,
   • pomiar i regulacja ilości cukrzycy zarodowej,
   • pomiar i regulacja poziomu cukrzyc w warnikach,
   • pomiar i regulacja Bx w każdym warniku,
   • pomiar ilości kondensatu z każdej komory grzejnej,
   • pomiar i regulacja temperatur i ciśnień,
   • pomiar mocy i prądu napędów mieszadeł zainstalowanych w warnikach,
   • układ regulacji stosunku cukrzycy zarodowej do sumarycznej ilości odcieków,
   • pomiar i regulacja wody do cyklicznego mycia przetworników pomiarowych poziomu i gęstości.
5. Prowadzenie i kontrola procesu gotowania.
   Kontrola procesu gotowania opiera się na obserwacji i regulacji kilku podstawowych parametrów:
   • ilości cukrzycy zarodowej dozowanej proporcjonalnie do sumarycznej ilości odcieków,
   • utrzymaniu zadanej wielkości Bx w kolejnych warnikach kaskady,
   • poziomów w poszczególnych warnikach poprzez utrzymanie zadanego poziomu w warniku ostatnim,
   • temperatur gotowania poprzez regulację czynnika grzejnego indywidualnie lub proporcjonalnie we wszystkich warnikach,
   • stopnia zarastania komór grzejnych, poprzez analizę ilości wypływającego kondensatu.
6. Mycie kaskady.
   Częstotliwość mycia kaskady B i C znacznie przekroczyła wstępnie założony czasookres:
   • dla kaskady B zakładano co 10-14 dni, uzyskano 30 dni
   • dla kaskady C zakładano co 30 dni, uzyskano 56 dni.
7. Podsumowanie.
   Zainstalowanie systemu ciągłego kaskadowego gotowania cukrzycy na produkcie B i C w Cukrowni Gosławice w pełni spełniło stawiane wymagania i potwierdziło celowość stosowania tej metody.
   Zaobserwowano pozytywne efekty takie jak:
   • równomierną i powtarzalną jakość cukrzycy B i C
   • wirowanie produktu B na wirówkach periodycznych przy pełnym obciążeniu,
   • zapotrzebowanie na czynnik grzejny o niskich parametrach (opar V o temp. 96-98°),
   • równomierny odbiór oparów z wyparki,
   • ciągły równomierny odbiór odcieków,
   • proces technologiczny przyjazny dla automatyzacji i sterowania.

Lista publikacji